噴涂聚脲在各大工程項目中廣泛應用，聚脲噴涂進程中由于材料，施工人員技術，天氣，底材處理等問題會導致聚脲涂層呈現一些質量缺點，針對這些問題該怎么解決呢？

一、 聚脲防水涂層外表起鼓現象

處理辦法: 若缺點部位噴涂時刻較短( ≤6h) ，對缺點涂層外表進行打磨、整理后直接進行二次噴涂聚脲防水材料。假如缺點部位噴涂時刻較長(  ＞ 6h) 則在缺點涂層外表、并向外擴展 5 ～ 10cm，打磨整理后，涂刷專業粘結劑，然后噴涂聚脲修補，使整個涂層連續、細密、均勻。

二、防水層邊緣起皮現象

( 1) 加強成品保護辦法; ( 2 ) 底涂涂刷時加強進程操控，嚴謹呈現漏涂及涂刷量不足現象; ( 3 ) 邊角部位在拋丸機無法到達的部位人工打磨處理，徹底去除砼外表浮漿。

三、聚脲噴涂完畢后外表呈現高低不平及顆粒狀現象

( 1) 對滿刮膩子后的基面凹坑及針孔現象選用修補膩子點補;

( 2 ) 施工前對底層整理，保持潔凈，施工時操作人員有必要佩帶鞋套等防護用品;

( 3) 噴涂進程中對于噴槍上墜落的聚脲顆粒及時選用刀片割除處理。

四、噴涂后涂層外表呈現針孔現象

( 1) 少量的孔洞可采取人工逐一堵孔; 很多孔洞只能選用滿刮修補料進行修補。

( 2) 底層材料施工時盡量封堵細小針孔; 防水層第一遍噴涂應選用薄噴，噴涂之后立刻檢查，并使用專用慢反響聚脲修補料  逐一堵孔。

( 3) 下降物料溫度，可降到 60 度，削減氣體的脹大程度; 薄而快地噴涂，分多道進行，削減放熱，然后削減氣體的脹大程度。